???發(fā)布時間:2024-01-05 13:47:03???來自:admin
國產(chǎn)軸承和進口軸承相比,存在一定差距。下面將介紹為什么國產(chǎn)軸承不如進口軸承好,以及國產(chǎn)和進口軸承價格的差異。
國產(chǎn)軸承為什么不如進口軸承好呢?軸承通常由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架四大部分組成。內(nèi)外圈和滾動體的加工工藝通常包括鍛造、軟加工(車削)、熱處理、硬加工(磨削和超精加工),*終裝配成內(nèi)外圈、保持架和滾動體。
然而,國產(chǎn)軸承和進口軸承在關(guān)鍵部分存在差異。首先是原材料,進口軸承采用特殊的檢測方法來確保原材料質(zhì)量合格,從而避免缺陷。其次是熱處理工藝,進口軸承采用受控參數(shù)和設(shè)備,以確保內(nèi)外圈的金相組織和硬度合格。再者,加工方面,進口軸承采用數(shù)控磨床進行高精度磨削,尺寸穩(wěn)定。裝配工藝也有完整的標準過程。
進口軸承生產(chǎn)公司如SKF、FAG、NSK擁有完整的質(zhì)量體系,以保證軸承零缺陷。總之,進口軸承擁有高精度設(shè)備和完整的質(zhì)量控制體系,因此質(zhì)量有保障。
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很多人都有這個誤區(qū),認為國產(chǎn)軸承比不上進口軸承,大概可以總結(jié)成以下幾點:主要有四點,
一、是很多客戶覺得國產(chǎn)軸承不穩(wěn)定;
二、有些國產(chǎn)軸承廠家的零部件加工反差較大;
三、進口軸承的品牌的影響力比較大;
四、很多國產(chǎn)軸承廠家只關(guān)心降本;
五、一些國產(chǎn)軸承廠家選擇便宜的熱處理供應(yīng)商;
其實現(xiàn)在很多國產(chǎn)軸承廠家工藝水平都很高,生產(chǎn)出來的軸承功能上都能替代進口的,國產(chǎn)也有很多質(zhì)量好的軸承,選對供應(yīng)商很重要!
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*大的區(qū)別就是,進口軸承比國產(chǎn)軸承工作時間長
本質(zhì)的區(qū)別就是,鋼材材質(zhì)純度不同,加工工藝不同,
軸承的精度等*也是不同的
雖然現(xiàn)在國產(chǎn)軸承質(zhì)量在提高。但是和進口軸承差距還是有很大差距的
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國際化大潮的來臨,國產(chǎn)軸承代號逐漸與進口軸承代號接軌,*新出版的國家標準顯示,國產(chǎn)代號與國際iso標準基本一致。關(guān)于二者孰優(yōu)孰劣,請看國產(chǎn)軸承與進口軸承之比較:
1、型號的區(qū)別
國際化大潮的來臨,國產(chǎn)軸承代號逐漸與進口軸承代號接軌,*新出版的國家標準顯示,國產(chǎn)代號與國際iso標準基本一致。
軸承上的標志,比如國產(chǎn)軸承有名的一般也就是洛陽軸代碼是(luo)和哈爾濱軸承代碼是(ha)基本就是這樣,每個軸承出了數(shù)字代碼表示軸承型號以外都有拼音標志代表產(chǎn)地,如果你要是機械行業(yè)出身的人都應(yīng)該知道的。
2、其他方面
國產(chǎn)軸承相比,進口軸承一般材質(zhì)比國內(nèi)的好,熱處理工藝較國內(nèi)**,制造精度高,制造與裝配的工藝更合理,并卻使用壽命長,當(dāng)然,價格也更高。而且進口軸承一般**多,*重要的是......進口軸承都是外國造的。哈哈,這點不說大家也能明白的。
對于壽命而言,雖然進口軸承的使用壽命比國產(chǎn)的長,但是如果普通機器在精密程度要求不是很高的情況下國產(chǎn)的完全可以.現(xiàn)在國內(nèi)如hrb,zwz等大廠家生產(chǎn)的軸承質(zhì)量都很不錯的.價格也合適,也能用的住.但在要求精度的時候還是進口的好點。
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1、軸承的精度
國產(chǎn)的軸承的尺寸偏差和旋轉(zhuǎn)精度雖然和進口軸承已經(jīng)非常的接近。但是與德國進口軸承在離散度上還有一定的差距。國外早已開始研究和應(yīng)用“不可重復(fù)跳動”這樣精細的旋轉(zhuǎn)精度指標,而中國在此方面的研究還是空白。
2、在振動、噪聲與異音方面
日本已推出靜音及超靜音軸承,而中國軸承的振動*值水平與日本軸承相比,一般要相差10dB以上。
3、在壽命與可靠性方面
以深溝球軸承為例,國外**產(chǎn)品的壽命一般為計算壽命的8倍以上(*高可達30倍以上),可靠性為98%以上(或追求與主機等壽命),而中國軸承的壽命一般僅為計算壽命的3至5倍,可靠性為96%左右。
擴展資料:
當(dāng)前我國軸承行業(yè)主要面臨三大突出問題:分別是行業(yè)生產(chǎn)集中度低、研發(fā)和創(chuàng)新能力低、制造技術(shù)水平低。
**,行業(yè)生產(chǎn)集中度低。在全世界軸承約300億美元的銷售額中,世界8大跨國公司占75%~80%。德國兩大公司占其全國總量的90%,日本5家占其全國總量的90%,美國1家占其全國總量的56%。而我國瓦軸等10家*大的軸承企業(yè),銷售額僅占全行業(yè)的24.7%,前30家的生產(chǎn)集中度也僅為37.4%。
第二,研發(fā)和創(chuàng)新能力低。全行業(yè)基礎(chǔ)理論研究弱,參與國際標準制訂力度弱,少原創(chuàng)技術(shù),少專利產(chǎn)品。
當(dāng)前設(shè)計和制造技術(shù)基本上是模仿,產(chǎn)品開發(fā)能力低,表現(xiàn)在:雖然對國內(nèi)主機的配套率達到80%,但高速鐵路客車、中**轎車、計算機、空調(diào)器、高水平軋機等重要主機的配套和維修軸承,基本上靠進口。